LED灯导线焊接及亮度等级检测机

LED灯导线焊接及亮度等级检测机是为检测区分LED发光强度以及LED导线焊接而设计的一套设备。本设备依照区分精度高，焊接牢实，焊点精度高的要求而设计。设备采用人工放料的方式，检测及焊接采用工业中央处理器自动控制进行；在设备的运行过程中通过机械方式，将不合格品，各个等级不同的次品，合格品转移到不同位置的产品接收容器中。设备运行除物料放置外，全自动完成。该设备拥有自动计数、自动报警等功能，操作简单。

主要功能：

1、工件等级区分；

2、自动焊接；

3、产品等级区分；

4、工件、物料依据检测结果，自动分流。

1、焊接定位准确：偏差在0.1％；

2、效率高：a、单个产品的完成时间为导线焊接时间，焊接冷却时间为2-5秒，b、一人完成手工操作时期3岗位多人的工作；

3、检测精度高、准确率高：准确率在十万分之一；

4、操作简单方便：物料进料只需正反面区别，无需人工精准定位；

5、自动分流：远材料，产品自动依据检测结果通过机械手自动分流；

6、能耗低：每小时只需1度电即可；

7安全性高：操作人员只需将产品放入预定的物料轨道即可，无需直接接触焊接位置和检测位置。

 

1、焊接前光亮度检测：

通过电源定位针接触到线路板上，接通线路板的电源正负级，光亮度检测器在暗室检测出LED光的亮度值，区分出LED产品的等级。然后通过物流分配，将各个不同等级的产品依据设定的参数分流出去。

通过数码成像技术，确定焊接位置，将高温加热后的焊材滴到焊接位置的同时；迅速将导线插入到焊材融化物上来完成焊接工艺。

3、焊接后光亮度检测：

通过电源定位卡固定已经焊接好的导线，然后接通线路板的电源正负级，光亮度检测器在暗室检测出LED光的亮度值，区分出LED产品的等级。然后通过物流分配，将各个不同等级的产品依据设定的标准参数进行分类，将不合格的产品分流出去。其中，物料输送采用伺服电机带动传送带的方式实现动作目的。

运用此原理，可以精确的检测出原材料的质量等级。同时，可以提升焊接的精准度，减少因焊接而带来的线路板损坏。一台设备每分钟完成20－30个线路板的焊接检测工作，而采用人工每人1分钟只能完成2－5个线路板焊接与检测，故而大大提升了工作效率。