西门子Corex铁水生产流程的经济效率通过性能考核验证

    西门子为中国钢铁企业上海宝钢集团有限公司提供的第二套Corex设备投产一年后通过了性能考核验证，成功地证明了这一替代性铁水生产技术的经济效率。在性能考核成功结束后，宝钢于2012年6月5日签发了最终验收证书。西门子冶金技术部炼铁技术全球负责人Dieter Siuka在谈到性能考核时表示：“与传统的高炉路线相比，西门子Corex的生产成本大幅度下降。”在Corex设备的支持下，价格较为低廉的本地原料将能够生产出与进口的高品位原料相同质量的铁水。Siuka预计，Corex流程将作为高炉生产流程的替代技术而得到进一步推广，尤其是在铁水生产持续增长的市场。

   继西门子Corex设备于2011年3月投产后，在过去的数月里，西门子和宝钢一直共同努力，对这套设计能力为年产150万吨铁水的设备进行操作优化。“合同中规定的性能参数几乎全部达到有的甚至超过，”Siuka介绍说。性能考核总共进行了170个小时。在使用本地原料的情况下，Corex设备不仅达到了每小时175吨的铁水产量保证值，单位燃料消耗也从每吨铁水950千克降低到了870千克。虽然原料条件波动较大，但铁水保持了稳定的较高质量。“Corex设备生产的铁水质量与传统高炉铁水的质量水平相当，”Siuka强调说。

   由于高额的成本和持续减少的优质原料，加上许多国家对于高炉生产的环境限制，西门子Corex C-3000工艺流程成为了一种环保效果好、经济效率高而且节省资源的替代方案。“性能考核的成功是Corex生产技术商业化道路上的又一座里程碑，”Siuka指出。另外，他预计对于该技术的需求将“显著来自于铁水生产持续增长和原料容易获得的市场”。

   传统高炉路线包括烧结厂、焦化厂和高炉，以人造块矿（烧结矿）和焦炭为原料生产铁水。除了投资成本高，传统高炉路线的缺点还包括污染物排放量大，比如硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、灰尘和酚类等。而Corex工艺的铁水生产直接以球团和块矿为原料，以非焦煤为主要能源。与传统工艺路线相比，Corex流程的生产成本和排放水平都明显降低。因为不再需要炼焦和烧结设备（即污染最严重的系统）。Corex输出煤气还可以作为一种能源用于发电或用作直接还原设备的还原气体。

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                          中国上海宝钢的西门子Corex C-3000设备

   *Corex是西门子集团和/或其子公司之一的注册商标 

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