行业自动化专题：石油化工仪表与控制系统现状和展望（八）

  点击数：425  发布时间：2006-04-13 07:58

关键词：化工

先进控制技术用来处理常规PID控制效果不好，甚至无法控制复杂工业过程控制的问题。通过实施先进控制，可达到增强装置运行稳定性和安全性、提高产品质量和收率、增加装置处理量、降低运行成本、带来显著经济效益。目前一些先进控制技术已比较成熟，其中应用比较成功的是鲁棒PID控制和多变量预测控制技术。在多变量预测控制方面的先进控制软件产品，国外的有美国Honeywell公司的RMPCT、美国Aspen Tech公司的DMC Plus等，国内的有APC-HIECON（浙大中控）、SMART（清华大学）等多家软件。至今石化企业中已有几十套装置应用了先进控制，并取得了显著的经济效益。
在石化企业推广先进控制软件，主要生产装置已投入使用。石化系统齐鲁石化公司炼油厂、大庆石油化工总厂、燕山石化公司引进Honeywell公司RMPCT先进控制软件用于常减压装置成功； 兰炼常减压装置也应用了先进控制。齐鲁石化公司炼油厂还引进了美国Setpoint公司的多变量预测控制技术(IDCOM-M) 并成功用于催化裂化装置。大庆石油化工总厂、 兰州炼油化工总厂、前郭炼油厂、抚顺石化公司炼油一厂、燕山石化公司、乌鲁木齐石化总厂、荆门石化总厂等企业也从国外引进先进控制系统并合作开发应用于催化裂化装置，均取得了较好的经济效益。
广州石油化工总厂连续重整装置，采用美国Setpoint公司的多变量预估软件SMCA；金陵石化公司炼油厂连续重整和抽提装置，采用Honeywell公司的鲁棒多变量预估控制器RMPCT；镇海炼化股份有限公司炼油厂连续重整装置，采用美国Aspen公司DMCplus先进控制软件。扬子石化公司、上海石化、齐鲁石化公司、燕山石化公司等在聚丙烯装置实施先进控制技术，都获得了明显经济效益。
国内开发的催化裂化装置先进控制系统，已用于福建炼油厂、洛阳石油化工总厂 、茂名石化公司炼油厂；国内开发的多变量约束控制软件包MCC，是一个处理约束的多变量、多目标、多控制模式和模型预测的最优控制器，已成功应用于石家庄炼化公司催化裂化装置，取得了较为明显的经济效益。

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