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  （1）丹佛斯保尔AsepticDrive卫生减速电机

　　传统电机受到的最大挑战在于通常所有电机都需要的风扇,用于为电机降温的风扇散热片和风扇的外壳配置， 连接器清洁十分困难。风扇吸引周围空气中的细菌和尘埃，然后再把它们散播到四周空间里去。

　　丹佛斯保尔的 AsepticDrive卫生减速电机有着完全光滑的表面和倾斜的边缘，容易清洁，没有存灰尘的死角，清洁剂容易流净。 更重要的是,丹佛斯保尔AsepticDrive卫生减速电机是没有风扇的，这就防止了污染再次传播的可能。 而且，在生产过程中脱落的产品和输送润滑颗粒， 就不会被再次散播，从而很大程度上降低了脱落颗粒的聚积。

　　另外，这些丹佛斯保尔“卫生减速电机”，因为有完整的封装制动器以及编码器，而更显与众不同。

　（2） AsepticAntibac–增强产品安全的专利涂层技术

　　与此同时, 丹佛斯保尔还推出了一款特殊的用于齿轮电机的抗菌涂层AsepticAntibac 。在对卫生条件要求敏感苛刻的生产领域，AsepticAntibac 的使用可以大大提高产量，和产品的质量与安全。目前这种技术已经在欧洲得到广泛运用，可口可乐、喜力和Arla食品公司已经开始使用这种抗菌涂层技术。

　　AsepticDrive丹佛斯保尔电机的标准涂层能抗碱、清洁剂、消毒剂等物质。而且，AsepticDrive系列的所有齿轮电机都能使用AsepticAntibac抗菌涂层。特殊的AsepticAntibac涂层有抗菌的功能，从而消除有害细菌、酵母菌和真菌的大量传播。这个保护涂层是为丹佛斯保尔齿轮电机开发研制的，专门用于对卫生条件要求极高的食品、饮料、医药和化妆品等行业。

　　这种新上市的丹佛斯保尔抗菌涂层表面抛光材料的齿轮电机，在食品和饮料工厂中的使用比不锈钢电机有很大优势。在显微镜下看，不锈钢表面很不光华，凹陷很大足以容纳很多细菌。而且由于不锈钢的亲水性，其表面保持水分的趋势更增大了细菌感染的危险。这种抗菌涂层表面光华材料使用于电机的金属表面外壳，填充了外壳表面的细小凹陷，从而创造了一个比不锈钢更加光华的表面，因此大大减少了细菌躲过彻底清洗过程的机会。消除了亲水反应也意味着污染了的水会迅速从涂层电机和变速箱表面流走。

　　AsepticAntibac表面抛光材料，释放的银离子能杀死酵母菌、真菌和其他微小菌群，这些细菌一接触电机表面就被杀死，而不必等待洗涤剂来强力洗涤。杀菌效率高达99.9%.从含金属银微粒的涂层中释放的银离子来实现杀菌功能，这个过程对人体和动植物均无损害。 有害菌群的转移、扩散和再感染的危险得到有效控制而大幅下降。AsepticAntibac不仅有助于提高产量和产品质量，而且还能延长清洗间隔，从而增加工厂的生产效率。AsepticAntibac 还将替换拥有不锈钢机架的电机外壳，因为 涂层铸铁机架显示了比特种钢更加优良的能源平衡性能。这种抗菌涂层电机没有风扇，从而避免细菌和灰尘颗粒被吸进风扇并再次散播的危险。

　　另外，与Aseptic Drive和Aseptic Antibac抗菌涂层相配合，丹佛斯保尔开发的一种用于齿轮减速电机自成体系的驱动技术系CleanConnect 是专门为高卫生条件要求设计的不锈钢连接器，无须表面清洁和无须工具安装；让整个系统更加完美。 CleanConnect连接技术主要应用于食品加工、饮料、医药和化妆品生产等行业。

　　这种专门为卫生条件要求苛刻的领域而研制的为动力传输连接器，比常规的线缆密封连接方法更先进。CleanConnect 是非常容易清洁的不锈钢连接系统，因为有个独特的很高的IP67外壳。这种安全的动力传输系统甚至可以保证能够用于非常潮湿的环境。镀金的接触面让操作变得很轻松易行。

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