北京和利时智能技术有限公司致力于为离散制造业和采矿业提供智能工厂及智能装备的自动化、信息化和智能化整体解决方案。公司核心产品为大中小型系列可编程控制器(PLC)、运动控制器(Motion Controller)以及SCADA大型综合监控系统和MES生产执行系统,为客户提供从装置、产线、车间至全厂的自动化和信息化整体解决方案,服务于企业建设、运营和维护全生命周期。
集中供热是国家大力推广的节能和环保措施,集中供热是今后供热的发展方向,它具有热效率高、节能、污染小、供热效果好等优点,一般采用热电厂的余热作为热源。热网监控系统是专为热网调度自动化而设计的,它集人机界面、数据库管理、计算机网络、远程数据通讯、过程控制和信号检测等先进技术于一体,是区域供热实现现代化管理的一个重要标志。热网监控系统主要用于集中供热系统中整个热网以及全部热力站的监测、控制和管理任务,协助调度和值班人员,使热网能够安全、正常、节能地运行,圆满地完成供热任务。 结构原理 热网监控系统由调度监控中心、数据通信网络、现场PLC控制站三部分组成。现场PLC换热站主要完成各换热站一、二次网的温度、压力、流量、液位等工艺参数的实时采集、各种运行设备的状态实时反映和控制。 1.调度监控中心 热网监控中心主要由数据服务器、操作员工作站、工程师工作站、通讯网关、模拟屏、以太网交换机、防火墙、打印机、UPS电源等组成。 2.通讯网络 通讯网络是整个热网监控系统联络的枢纽,各个换热站、热源、管道监控节点通过通讯网络系统形成一个统一的整体。为了实现运行数据的集中监测、控制、调度,必须建立连接所有监控点的通讯网络。 3.现场PLC控制站 现场PLC控制站主要功能是对各换热站、供热沿线各节点、热用户运行参数(一、二次网温度、压力、流量等)、各种设备运行状态进行实时监控及采集,并根据气象环境和负荷的变化按预先设定的控制策略对换热站循环泵、补水泵和调节阀进行自动调节,来实现换热机组的完全自动控制,在通讯网络的支撑下,现场监控站将反映换热供暖运行的数据传送到调度中心,同时接收调度中心发来的调度控制指令。 控制功能 热网监控系统是一个庞大的自动化监视与控制系统,其中自动控制热力站在热网监控系统中起着重要作用,热力站及时反映热网运行工况及设备工作状态,通过进行参数采集、传送、就地显示等功能,完成最佳运行工况的自动控制。热力站的工作原理有以下几方面内容: 1.供热量调节控制系统 供热量调节系统主要由一次供水电动调节阀、室外温度传感器、一次供回水温度传感器、二次供回水温度传感器组成。 2.二次循环水泵自动控制系统 二次循环水泵系统由控制器、循环水泵控制变频器、循环水泵、二次供回水温度和压力传感器、室外温度传感器及控制电路组成。 3.补水定压自控系统 补水定压系统由补水泵控制变频器、补水泵定压采样旁通(置于循环水泵上)、泄压旁通(置于补水泵上)、水箱、水箱液位计、给水电磁阀组成。 4.热计量系统 热计量系统由一次供回水温度传感器,一次回水安装的流量计、积分仪组成。热力站设置热计量装置不仅为日后实施按热计量收费提供了计量手段,而且“热量与流量”作为重要的运行参数,对核算各个热力站技术经济指标和指导供热运行提供了重要依据。 系统特点 热力站的主要控制器采用HOLLiAS LM PLC,通过其CPU模块、模拟量模块以及数字量模块完成单个热力站的所有控制监测任务,由以太网模块将单个PLC系统接入到整个热网监控的标准以太网络之中,实现数据的交换。 采用LM PLC对热力站进行监控,其主要特点有: LM PLC具有强大的模拟量处理能力,其模拟量信号采集与输出模块的分辨率均达到了12位,其中不但有能接收mV、mA级信号的模拟量输入模块,还具能够接收负电压电流信号的模拟量模块。 模拟量输出扩展模块具有两通道模拟量输出功能,并且两个通道可以独立配置为电压或者电流信号,这便使得同一个模块可以驱动不同类型的模拟量执行单元。 LM PLC的以太网模块能够方便地将单个LM PLC接入到标准的工业以太网络之中,使其与以太网上其它节点作高速数据交换,这使得所有在LM PLC监控下的热力站能够在整个热网监控系统中高效地被集中管理。 通过实际运行表明,在热网监控系统中,HOLLiAS LM PLC的使用,很好地节省了热网监控系统运行的成本,很大地提高了热网监控系统的运行效率,同时,在热网监控系统中的使用,也成功地证明了其具有适应复杂工作环境的能力和稳定的工作性能。