北京和利时智能技术有限公司

          

    多年来，传统的城市垃圾处理以填埋方式为主。但是近十多年以来，越来越多的大中城市采用焚烧方式处理城市垃圾；采用焚烧方式处理城市垃圾（MSW）已经成为历史发展的一种新趋势。因为依靠传统的填埋技术，已越来越不能满足城市垃圾处理的需要。而采用焚烧法处理垃圾已经是世界上许多先进国家和地区常采用的方法和手段，特别是在欧美、日本等发达国家已得到广泛应用。目前焚烧方式处理城市垃圾（MSW）在我国也正在逐步进行推广应用。

    基于以和利时公司LK系列可编程控制器（PLC）为主的垃圾焚烧发电厂自动化控制系统，功能强大、性能稳定、通信灵活，能够完全满足垃圾焚烧发电厂的控制要球，提高了生产效率，保证了系统的稳定运行。

    工艺及控制

    垃圾焚烧发电厂主要由垃圾接受系统、焚烧系统、余热锅炉系统、燃烧空气系统、汽轮发电系统、烟气净化系统、灰渣、渗沥水处理系统、蒸汽及冷凝水系统、废金属回收、自动控制和仪表系统等组成。

         

                             图1 垃圾焚烧发电厂工艺流程图

    1.垃圾接受系统

    接受厂外运来垃圾，称重并存储。控制系统主要功能为自动识别车辆、记录垃圾重量等信息，并将其传至主厂房中央控制室。

    2.焚烧系统

    将垃圾及燃料混合倒入焚烧炉进行燃烧，使有害物质在高温下分解，并向余热锅炉输出热量。控制系统主要功能为：

    给料机运动时可控制进入焚烧炉内的垃圾量。

    焚烧系统的焚烧炉体转动的速度、加料电机的转速控制。

    一次风机、二次风机以及引风机的运转频率全部联动控制。

    控制燃烧室的烟气温度，控制使之不产生二恶英。

    3.余热锅炉系统

    余热锅炉系统通过焚烧炉的热量产生蒸汽，推动汽轮机组发电。控制系统主要功能为：

    锅炉给水自动控制，通过PID 模块自动调节给水阀门的开度来实现。

    锅炉温度、压力监控。

    4.烟气净化系统

    为达到现行环保排放标准，在每台锅炉出口处均设置了烟气净化系统，以清除烟气中含有的灰粒、酸性气体和重金属。控制系统主要功能为：

    监控烟气温度范围在130～190℃之间时，启动布袋除尘器，超出范围时，通过PLC程序启动旁通阀，保护布袋。

    在除酸喷雾塔中控制喷洒碱液以保证烟气的酸碱度。

    系统组成

    垃圾焚烧自动化控制系统由1个中央控制室与3个现场PLC控制站及其高速安全的工业以太数据通讯网络组成。中央控制室包括3台操作员站（其中一台兼工程师站）。通过以光纤为传输介质的工业以太网络对各现场PLC控制站进行监视、控制。3个现场控制站为焚烧炉及辅机控制站、汽轮机及辅机控制站、烟气处理控制站。

             

    上述现场控制站负责各自构筑物内及周边相关工艺电气设备和相关仪表的监控，并将管理所需信息传至办公管理楼中央控制室。

    系统特点

    1.分布式的控制系统

    垃圾焚烧发电厂以垃圾焚烧为主，发电为辅，在整个控制系统的构成上，独立性的要求明显高于常规的火电机组。采用分布式系统的更大的灵活性保证了垃圾焚烧发电的现实可操作性和管理的灵活性。

    2.开放的系统，灵活的通信能力

    由于垃圾成分的变化很大，因此现代化的垃圾焚烧发电厂，变量更多，对信息的传输与交换比常规的火电机组更大。采用先进的高速控制网络，对整个控制系统的协调、管理系统的交互运作，都可提供强有力的传输网络的支持。 同时LK PLC 采用的都是工业上最通用的协议，保证了控制系统和其他管理、监控系统的连接。

    3.高性价比的解决方案

    垃圾焚烧发电相比火电，成本高很多，因此对成本的控制十分重要。采用LK大型PLC的控制系统具有极高的性价比，同时由于系统具有良好的可扩充性、开放性、可靠性，大大降低了设备的维护成本和系统管理成本。