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  点击数：1909  发布时间：12-04-30 09:18

许多自动化设备引入工厂中，为的就是减少人为的误操作，利用机器人代替手工的目的也是要将生产中的误操作率甚至卫生和安全问题降到最低。而此次可口可乐生产中 “误操作”的原因是人为还是技术上仍然存在弊端，我们无从考证，但可以确信的是，无论技术如何提高，一些生产环节上的漏洞是无法根除的。

    可口可乐（山西）饮料有限公司4月28日发布声明，确认2月3日在实施节水项目相关管道改造时，由于操作失误，导致含微量余氯的生产辅助用水进入到饮料生产用水中。并称该生产辅助用水符合国家生活饮用水标准。声明称，经检测该厂现确认2012年2月4日到8日期间生产的9个批次产品中含极其微量的余氯。该厂特此澄清先前的沟通，并为生产过程中出现的上述问题深表歉意。根据相关法律法规规定，山西省质监局4月28日对可口可乐（山西）饮料有限公司做出了停产整改的行政处罚。

    可口可乐是全球著名的软饮料品牌，在206个国家均有销售。这样广为人知的行业巨头，却总在食品安全的底线内外徘徊游离，这让人们不得不去猜测中小型食品企业又会怎样生产和运作。

    曾几何时，可口可乐公司是各大科技企业争相提供产品和解决方案的典范。从取水、配料、包装，到查验、配送、追溯，几乎每一个环节都嵌入了科技元素。IBM和微软的软、硬件设备也都曾向可口可乐伸出过友好之手，将世界上最先进的技术渗透进了可口可乐的生产车间内。尽管如此，食品安全问题仍然无法避免。

    在自动化技术的能力范围之内，针对食品安全问题，很多厂商都可以提供安全型的产品，力争在生产这一关卡上做到无安全隐患，避免介质在设备上形成滞留，造成介质的腐败，而使成品的质量受影响。或是对整个生产过程中的人员操作、操作方式与量及时间等予以记录，在问题发生时给予追溯，确保工艺的改善与调整。这些降低“二次污染”可能性，实现“无菌”生产的技术在如今的大规模食品生产环境下已然必不可少，但是，从可口可乐的“含氯门”事件中我们应该要认识到，生产和管理上的技术只是一家企业合规经营的一小部分要素，影响整体发展的根本还是人的操作。

    许多自动化设备引入工厂中，为的就是减少人为的误操作，利用机器人代替手工的目的也是要将生产中的误操作率甚至卫生和安全问题降到最低。而此次可口可乐生产中 “误操作”的原因是人为还是技术上仍然存在弊端，我们无从考证，但可以确信的是，无论技术如何提高，一些生产环节上的漏洞是无法根除的。对于食品安全这样紧系民生的问题，最主要的力量还是依靠国家的强硬手腕和生产者的社会责任心。生产操作上出现问题是可以理解的，在生产环节中植入了追溯记录功能后，可以很容易地追查出哪批产品出了问题，而在这种情况下，需要生产者做的就是禁止问题产品流入市场，如果没有这样的社会责任心，再先进的技术也仅能成为加速生产的工具而已。希望食品安全四个字在未来的日子里不要与我们渐行渐远。 

 

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