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标题 | 研华全自动纺纱络筒机系统解决方案 |
技术领域 | 仪器仪表 |
行业 | 石油天然气 |
简介 | |
内容 |
系统介绍: 目前国内使用自动络筒机的厂商大多出于减少劳动力的考虑。现代化络筒已经提出超过160锭以上的络筒需求与高速缠绕工序,实际上已对自动络筒机提出了更高的要求。在传统的环锭纺纱工艺中,受钢柱直径的限制,细纱纱管上的容纱量十分有限,无法直接用于织造。同时在原料或纺纱过程中可能出现的杂质及纱疵也必须有效去除。基于以上要求,络筒工序应运而生。但传统络筒设备大都需要人工接头,人力成本高,质量不稳定。可见,自动络筒机替代传统络筒机是现代化生产的必然趋势,是企业提高生产质量的有效手段。 系统需求: 全自动络筒机目前已全面实现单锭控制,根据所加工纱线种类和质量的不同,其操作工序之能耗波动很大。自动络筒工序的能耗成为纺纱中不得不考虑的问题。现阶段自动络筒设备全部采用变频电机,由中央计算机控制。在实际生产中,通常避免低于最低工艺要求的考虑,络筒机上各参数设定值一般都较高,例如负压抽风电机,其功率可能占整机功耗50%。如不采取有效控制,在高转速设定会时将造成整机耗电过大。 现代化络筒机不仅采用了先进的变频电机,还采用全自动计算机负压监控装置,根据耗气量的大小自动调节吸风电机的转速。如没有或仅较少锭位生产,吸风电机将低速运行,因而可降低50%以上的风机能耗。 研华解决方案:
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