艾默生

“采用FOUNDATION fieldbusTM （Ff）基金会现场总线技术为基础的PlantWeb数字化
工厂自动化结构，使得我们的装置自动化水平上了一个台阶。节省了电缆、布线和机柜，减少了
调试时间，使整个项目计划进度得到了保障，Ff总线帮助我们平台提前62天顺利投产，功不可没！
并且该系统运行可靠稳定，信息丰富而且简便易用，系统内嵌的智能设备管理软件和回路侦测功能，
使我们的维护和操作人员足不出户，就能对整个装置的设备情况、控制回路状态一目了然。”
——白，平台设计总监 

　　结果

　　工程设计简化，仪表回路图减少70%

　　模拟量卡件和端子模块减少75%

　　仪表电缆减少75%，降低成本和布线工作量

　　控制系统联调时间由30天减少到7天

　　采用AMS软件，一天完成31个网段208台FF总线仪表调试

　　基金会现场总线技术帮助平台提前62天开车

　　PID控制功能下放到现场

　　DeltaVTM Inspect软件监视控制回路状态

　　应用

　　中国海洋石油公司（中海油）旅大10-1海上石油平台位于渤海辽东湾中部海域，由一座8腿中心平台（CEP）和一座4腿井口平台（WHPA）构成，其间由栈桥连接，实现海洋采油作业。

　　用户

　　中国海洋石油公司是中国三大国家石油公司之一，于1982年2月成立，是国务院直属特大型企业。中海油负责在中国海域对外合作开采海洋石油、天然气资源，是中国海上石油和天然气的最大生产者。

　　挑战

　　中海油提出以技术促进度、争效益的策略，确定必须采用新的自动化技术和方案，以确保项目尽早投产，达到提高产品产量，降低运行和维护成本，减少人员配置的目的。为此采用的自动化技术应该满足减少工程设计、施工、设备调试的时间，控制系统稳定可靠，系统应具备资产优化能力，实现对现场智能设备实时监控管理，以保证生产装置安全稳定运行，提高效益。
 

“使用了智能设备管理软件和DeltaV Inspect后，在控制室内就可以发现所有设
备问题，对设备故障的判断非常准确，大大节省了维护时间。”
——李晶 ，仪表监督

　　　　　　　　　　“旅大10-1油田CEP/WHPA平台现场总线系统的调试启动于2004年12月17日，
　　　　　　　　　　　　调试工作仅用一周时间就全部完成。若采用传统方案，这样规模的
　　　　　　　　　　系统调试需要时间为30天左右。调试时间的大大缩短，为最终油田投产日期
　　　　　　　　　　的提前，起到了不可忽视的积极作用。” ——徐伟华 ，中海油研究中心高工

　　
　　方案

　　旅大10-1海上石油平台选择艾默生公司以基金会现场总线技术为基础的PlantWeb数字化工厂自动化结构，包括控制系统、智能现场设备及智能设备管理软件，获得了利用先进技术带来的经济效益。该自动化方案包括：

　　DeltaV? 过程自动化系统

　　DeltaV Inspect 控制回路状态监控软件

　　智能设备管理软件AMS Suite?

　　罗斯蒙特（Rosemount?）压力和温度变送器(Ff)

　　高准（MicroMotion?）科氏质量流量计（Ff）

　　费希尔（Fisher?）阀门和数字阀门定位器DVC5000f（Ff）

　　鉴于海上采油平台建造成本高昂，本项目采用基金会总线解决方案。其中模拟量信号全部采用Ff设备，仪表电缆、接线端子和机柜比传统方案减少75%，极大节省了空间；总线设备便于安装和调试，使得装置提前62天开车，获得了明显的效益，体现出基金会现场总线技术的优势。

　　采用基金会现场总线技术简化了工程设计，利用总线网段设计软件（Segment Design Tool）自动生成图纸，简化设计流程，为项目设计进度赢得宝贵的时间。

　　智能设备管理软件AMS的应用，降低了回路调试时间，项目实施期间，一位仪表工程师仅用一天就完成了31个网段/208 Ff设备的调试任务。

　　利用基金会现场总线控制功能下放到现场的优势，将52个控制回路PID功能下放到现场总线设备中执行，提高控制安全性，缩短了控制周期，同时降低了控制器的运行负荷，使得控制器有更多资源可以用于执行先进控制功能。

　　DeltaV Inspect软件的侦测功能，为工艺操作和设备维护人员提供控制回路和设备的实时运行状况，提高了装置运行稳定性。

　　旅大10-1海上石油平台采用艾默生提供的最新技术，获得了明显的效益，其产量高过了预期值，该油田的A11井成为渤海海域有史以来第一口日产量超过7,000桶的高产自营井。