2、系统设计

    基于“集中管理，分散控制”的模式，建立一个集过程控制、监视和计算机调度管理于一体并且具备良好开放性的监控系统，水煤浆自动化控制系统采用和利时公司LK系列PLC，完成对工艺过程及生产设备的监测与自动控制，包括现场温度、压力、流量、料位信号的采集及自动调节；现场各调节阀的控制；现场电机、变频器的控制及运行监视。系统由1个中央控制室、2个PLC控制主站和5个远程I/O站组成，中央控制室监控计算机与各PLC控制站之间利用高速工业以太网（TCP/IP协议）进行连接以实现信息和资源的共享，具备完善的控制能力、极高的可靠性和方便灵活的扩展能力。PLC控制站与各自远程I/O站之间采用冗余的PROFIBUS-DP现场总线进行数据通讯。

    3、工艺控制策略

    全程自动化系统的分区原则依据系统的构成和生产的工艺流程。

    （1）受煤坑至缓冲仓

    缓冲仓料位计有高低料位联动相应的电动闸门。同时也为运行人员提示进料速率。上述任何设备故障停车时，停上一级所有动力设备。

    本工段有两台破碎机电流监视，一、二级输煤皮带电流监视、跑偏、拉绳保护也引入中控监视，配仓刮板给煤机电流监视，各动力设备状态指示和控制，3个缓冲仓料位监视，输煤皮带秤监视。

    倾斜螺旋给料机具有变频调节功能，提供两台变频器（6.6KW）。

    （2）缓冲仓落煤槽至滤浆器

    首先确认球磨机允许启动，条件是压力和温度满足机组运行要求。

    实现远程自动化控制、实现就地控制监视，控制与定量给料机同步：给水自动控制、给药自动控制。

    （3）滤浆器至高剪切强化泵

    ·联动相应的电动浆液阀

    · 液位计液位至整定值——联开其他稳定性处理筒进电动浆液阀

    （4）混匀搅拌槽至装浆

    ·分散剂储存池液位高至整定值——停406（408）泵；分散剂储存池液位低至整定值——启406（408）泵；分散剂稀释罐液位低至整定值——禁止启动406（408）泵

    ·稳定剂储存池液位高至整定值——停405（407）泵；稳定剂储存池液位低至整定值——启405（407）泵；稳定剂稀释罐液位低至整定值——禁止启动405（407）泵

    ·增加分散剂稀释罐液位、稳定剂稀释罐液位监视并引入中控

    ·增加生产消防水泵的联锁

    ·所有螺杆泵和计量泵增加电流监视；泵出口压力监视

    ·361和362化工泵事故备用

    （5）球磨机的控制

    球磨机是整个生产线的心脏，对其的监测、控制也就尤为重要，具体控制如下：

    ·球磨机控制

    球磨机运行时重量很大，前后轴承需高压油悬浮，对稀油站成功地监测，控制是确保球磨机安全运行的前提。球磨机工作电流很大，启动电流更大，通过PLC实时监控，并且有过流过压保护和相应的报警。

    ·给煤控制

    给煤量是由水煤浆的浓度决定，精煤缓冲仓中的煤粉经过传送带送至强制给料机，再到球磨机。此处的传送带安装称重装置，由变频器控制传送带的转速，PLC采集称重装置的信号，经PID运算后，输出信号调节变频器，控制传送带的转速，从而调节给煤量；

    ·给水、给药控制

    水药的控制方法相同，由流量计测出水药流量，经PID运算，调节电动阀，控制流量；

    ·出浆控制

    水煤浆由球磨机出口的缓冲槽送至储浆罐，或者废浆桶。由PLC采集到浓度分析仪信号，自动控制储浆罐或废浆桶入口电磁阀，从而分流水煤浆。

    整个控制系统采用逆起顺停的控制方式。

                                                此文章摘自：中国传动网