电加热炉炉温控制系统设计与仿真--控制网



电加热炉炉温控制系统设计与仿真
企业:控制网 日期:2005-09-01
领域:PLC&PAC 点击数:2493



0.  引言
    在实际工业生产过程中,具有大惯性、纯滞后、时变性等特点的被控对象十分普遍。随着生产过程或设备的运行状况和运行环境的改变,被控对象往往表现出一定的不确定性。

    为了解决系统中的大延迟,国内外的不少学者、科技工作者作了大量的研究,但是成功地用于工程实践中的具体实例却没有多少。基于此,本文对一种新型的Smith预估器进行了简单的介绍,并利用其对电加热炉的传统炉温控制方法进行了改进,针对被控对象的模型随时间变化的情况,进行了仿真,证实了其在工业控制中的可行性。

1. 传统两种控制方法介绍
1.1 PID控制方法

    PID控制是最早发展起来的控制方法之一,由于其算法简单,通用性好,鲁棒性强且可靠性高,被广泛用于工业过程控制,对于一般受控对象或τ/T<0.6的纯滞后对象的控制问题可获得较好的控制效果。而对于大纯滞后和参数不确定的上述被控对象,常规PID控制器对运行工况适应性很差,所以控制性能难以取得令人满意的效果[2]。

1.2   Smith预估器
    Smith预估器是得到广泛应用的时滞系统的控制方法。该方法的基本思路是:预先估计出系统在基本扰动下的动态特性,然后由预估器对时滞进行补偿,力图使被延迟了的被调量超前反映到调节器,使调节器提前动作,从而抵消掉时滞特性所造成的影响:减小超调量,提高系统的稳定性和加速调节过程,提高系统的快速性。但是,在实际工业过程中,被控对象通常是时变的,这就使补偿器模型和实际对象的模型发生了不一致,一般当Kp和τ的变化为10%~15%时,史密斯预估补偿器就失去了良好的控制效果。在工业生产过程中要获得精确的广义对象模型是十分困难的,况且对象特性又往往随着运行条件变化而变化。因此,虽然理论上证明了史密斯预估补偿的良好补偿效果,但在工程应用上还有一定的局限性。需要控制工作者做出进一步的改进。

2. 增益自适应Smith预估补偿控制[1]
    无论是经典的PID控制、Smith补偿控制,还是自适应控制技术和智能控制技术的应用,都有其独特的优点和不可避免的局限性,综合考虑技术的工业可行性与在实际实施过程中的难度,我分别采用了PID控制器、Smith预估器和增益自适应Smith补偿控制对同一对象进行了对比仿真,并给出了在变化工况下的特性曲线。现对增益自适应Smith补偿的结构进行简单介绍。

    增益自适应补偿控制是1997年由贾巴斯(R.F.Giles)和巴特利(T.M.Bartley)提出的。它是Smith预估补偿控制基础上改进,其结构图如图1所示。


图1   增益自适应Smith预估控制系统框图

    增益自适应Smith预估补偿控制是在Smith补偿模型之外另加一个除法器,一个一阶微分环节(识别器)和一个乘法器。

    除法器是将过程斩输出值除以预估模型的输出值;识别器中的微分时间Td=τp,它将使过程输出比估计模型输出提前τp的时间进入乘法器,乘法器将预估器输出乘以识别器输出后送入控制器。这三个环节的作用是根据预估补偿模型和过程输出信号之间的差值,提供一个能自动校正预估器增益的信号。

    在理想情况下,当预估器模型与真实对象的动态特性完全一致时,图中除法器的输出是1,所以输出是也是1,此时即为Smith预估补偿控制。

    在实际情况下,预估器模型往往与真实对象的动态特性的增益存在着偏差,增益自适应补偿控制能起自适应的作用。因为从补偿原理可知,若广义对象的增益由Kp增大到Kp+△K,则除法器的输出A/B=(Kp±△K)/Kp,假设真实对象动态参数不变,此时,识别器中微分项不起作用,因而识别器输出也是(Kp±△K)/Kp。这样,乘法器输出变为(Kp±△K)Gp(s),可见反馈量也变化了△K,相当于预估模型增益变化了△K,故在对象增益变化△K后,仍能完全补偿。

3.电加热炉建模分析
    1)电加热炉结构:
    电加热炉本身用上、下两组炉丝进行加热,用上、下两组热电偶检测炉内温度,此电加热炉为一双输入双输出的受控对象。

    2)控制要求:
    实验室用电加热炉,温度范围在200~500℃范围之内,要求温度从室温上升到规定温度后长期稳定在规定温度范围内,其温差要求最好不超过±2℃。

    3)建立模型:
    1.用阶跃响应法近似确定电加热炉的连续模型
当在电加热炉输入端加一阶跃信号μ(t)=4V时,对其输出端温度信号y进行采样,绘制图形。采样周期为30s。实验系统框图如图2所示。


图2   实验系统框图

    利用图3所示的方法确定电加热炉的实验模型:其中τ为时间轴原点至通过拐点切线与时间轴交点的时间间隔;Td为被控变量y完成全部变化量的63.2%所用的时间τo.则Kd=△y/△u.


图3  阶跃响应曲线

    2.用最小二乘法确定电加热炉的精确数学模型
    经过计算,可以比较接近实际的得出电加热炉的数学模型为故Smith预估器模型选用

4.仿真结果
    对象特性变化;对象特性变化后;PID控制器传递函数为Gc(s)= (80s2+10s+0.5)/(20s+0.1); 经过Matlab仿真实验,可以得出结果,如图4、图5、图6所示。


图4  传统方法对象变化前响应曲线


图5  传统方法对象变化后响应曲线
 

图6 新型Smith预估器在对象特性变化
前后的响应曲线

5.结束语
    从仿真实验可以看出,在对象特性的增益发生变化时,PID控制和Smith预估控制的阶跃响应曲线都在不同程度上变化比较大,包括超调量和过渡时间都发生了变化。但是,通过本系统所采用的增益自适应Smith预估控制方案,在对象增益Ko值发生比较大的变化时,超调量也只是小幅变化,过渡时间基本保持没有太大的变化,调节品质基本符合要求。对于本系统,为了保证超调量不至于太大,应把Smith预估器模型的增益Ko'设置成对象增益的变化范围的上限,这样可以有效抑制超调。另外,有实际实施过程中,本系统所采用的自适应Smith预估控制对其它对象参数如迟延时间τ和惯性常数Td也有一定的适应能力。为了更进一步改进控制效果,可以考虑在原有设计的基础上,增加一个PID模块的参数在线调整功能,使PID参数最优化,从而更好的实现对温度的调节。

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