企业: | 控制网 | 日期: | 2004-06-02 |
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领域: | 工厂信息化 | 点击数: | 1120 |
胡忠萍 1 前言 中国北方冬季最低气温为-40℃,属高寒地区,这给自控装置安全稳定运行带来很大危害,必须采取一定维护措施才能保证其正常运行。
2 维护经验
2.1 对一次元件、一次阀、调节阀需加伴热、保温 低温对一次元件、一次阀造成的危害主要有两点: (1) 介质结冻,使设备胀裂。 (2) 介质出现凝固,引压管、一次元件出现堵塞。 以上情况都会使介质参数无法检测,影响生产的正常运行,必须予以解决。办法是对易冻的设备及一次元件和调节阀进行保温和伴热。一次元件和调节阀直接安装在设备管道上,对它们的伴热管从工艺伴热管上直接串接即可。例如PIC225、295调节阀即从工艺伴管取蒸汽进行保温和伴热。 2.2 对现场安装表(室外)加保温伴热 (1) 对现场变送器加保温箱技术要求如下: ① 表箱密封要严,箱门要镶有橡胶密封条,提高密封性。 ② 现场多数变送器应工作在5℃以上,这就要求高寒地区在仪表箱内必须加伴热系统。 ③ 表箱体积要适中,应利于变送器和伴热系统的维护。 (2) 引压管线、变送器需施加伴热 设计要求有专门的伴热管,与工艺伴管分开,原因是工艺伴热停气检修时,不导致仪表伴热停气。伴热用低压蒸汽:P=0.6MPa,T=140℃可从低压蒸汽总管单独引出,下设各分支,各分支上装有截止阀接到各伴热部位上,最后接到疏水器和加水截止阀,然后再接到回水管道上,各分支的最低点必须设有排放阀,整个伴热系统还需接仪表空气,目的是用仪表空气吹除伴管内保存的冷凝液。 (3) 现场变送器和引压管线需集中安装伴热,优点如下: ① 方便施工,节省材料。 ② 利于集中排放回水、冷凝液。 ③ 利于保温施工。 伴热管一般用Φ14?的钢管,集中排放的数量增多时,钢管的直径加粗,不能集中安装的变送器,要单独引出伴热管,远距离伴热管线在极冷时易出现结冻,所以伴热管通常采用Φ18钢管,以提高蒸汽量。 (4) 集中安装的仪表存在的两个问题 ① 导压管和蒸汽伴管直接接触,会导致引压管内的介质沸腾,产生气泡,无法对被测参数实现正常监测,解决方法:对引压管、伴热管进行隔离;加隔离缶,内灌有高沸点的重密度油质,可防止波动。 ② 防冻问题。为避免回水管线结冻而导致群体结冻现象,要加厚保温层。 2.3 单双法兰(硅油隔离液)变送器的保温伴热 (1) 单双法兰变送器,毛细管内充满硅油凝固温度为-42℃以下,正常情况单双法兰毛细管不需加伴热保温,但在高寒地区需加保温。 (2) 在高寒地区,必须对单、双法兰的取压点(盘根)进行保温伴热。单双法兰变送器,多适用于高粘度、易凝结、比重大、易沉积、有固体颗粒介质的场所,所以在温度低时,取压部位如不加保温伴热,易凝结乃至冻结,影响压力传递,以致无法测量。 (3) 容器内温度30℃以上,法兰与容器的距离小时,可以不加伴热而采取保温方式。具体方法:保留法兰和容器的空间,从外向里先包保温棉,使里面空气能产生对流,最后外面包上铝皮盒,可使法兰面温度保持在0℃以上。
3 经验总结
3.1 对伴热系统的要求 (1) 伴热系统热量调节可通过入口蒸汽截止阀的开度和疏水阀来调节循环量,达到控制温度的作用。 (2) 伴热系统排放阀不能垂直安装,否则易积水冻堵,必须水平安装,尽可能减小长度,保证阀内热量循环,不致冻结。 (3) 伴热系统的冬季维护,要定期对系统进行检查,定期巡检,定期排放冷凝液,保证热量循环。 (4) 伴热系统停用或检修时,要对冷凝液彻底排放,必要时用仪表空气吹净积存的冷凝液。 3.2 对易凝固和产生沉积介质测量仪表的维护 (1) 加隔离缶,缶内加比重比测量介质大的液体进行隔离,防止引压管线凝结堵塞。 (2) 对灌充隔离液引压管线采用水伴热、电伴热,保证温度在凝固点以上,不致产生凝结沉积。 (3) 对易沉积引压管线必须经常排放沉积物。 (4) 加反冲洗装置用以除去附在管壁上的沉积物,保证测量准确。气化炉喷淋冷却器喷淋酚水流量表FT008就采用定期排放和高压冲击水反冲洗,能较好的保证流量测量准确性。 (5) 在高寒地区受温度影响变送器产生波动,一方面通过改变伴热温度减小波动程度,另一方面采取一些措施(如改变PID调节参数)加强整个控制系统的抗干扰能力以达到准确测量。 |
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